- info@cfiholding.com
- СИНГАПУР
КОМПЛЕКСНЫЕ УДОБРЕНИЯ С СОДЕРЖАНИЕМ АЗОТА (N), ФОСФОРА (P) И КАЛИЯ (K)
Азотно-фосфорно-калийные (NPK) удобрения могут представлять собой как соединения двух элементов: азотно-фосфорные (NP), азотно-калийные (NK), фосфорно-калийные (PK), так и соединение всех трёх элементов (Азотно-фосфорно-калийное соединение). Очень часто в состав NPK входят микроэлементы, но их содержание невелико (около 1,0%).
6-20-30 гранулы NPK
13-13-21 гранулы NPK
АЗОТНО-ФОСФОРНЫЕ (NP), АЗОТНО-КАЛИЙНЫЕ (NK), ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫЕ (PK) И АЗОТНО-ФОСФОРНО-КАЛИЙНЫЕ УДОБРЕНИЯ (NPK) - ГРАНУЛЯЦИЯ ПОД ВОЗДЕЙСТВИЕМ ПАРА
Производство удобрений методом грануляции под воздействием пара применимо для большинства NP, NK, PK и NPK удобрений. Процесс грануляции под воздействием пара обладает рядом преимуществ, включая высокую производительность, эффективность и однородность размеров гранул, более эффективную интенсивность диффузии в порошки, надлежащий тепловой баланс на этапе сушки (гранулы имеют более сферическую форму), простоту в применении и техническом обслуживании. Процесс паровой грануляции CFIh является экономически выгодным, низкозатратным процессом и обеспечивает значительную гибкость использования сырьевых материалов: аммиачной селитры (AN), сульфата аммония (AS), хлорида калия (KCl), карбамида, Моноаммонийфосфата (MAP), Диаммонийфосфата (DAP), Простого суперфосфата (SSP), Тройного суперфосфата (TSP), известняка, карбоната магния, доломита и т.д.
Сырьевые материалы подаются в систему взвешивания, состоящую из бункеров, оснащённых дозирующими конвейерами. Взвешенное сырье собирается и направляется в паровой гранулятор. В грануляторе процесс грануляции происходит посредством контакта твёрдого сырья, скрубберной воды и пара. Выходящие из гранулятора гранулы направляются в сушильный барабан, предварительный холодильник и холодильник с кипящим слоем для кондиционирования, а затем покрываются агентом поверхностной обработки в барабане поверхностной обработки. Пыльный воздух, образующийся в технологическом процессе, перед выпуском в атмосферу очищается в скруббере.
Соответствующие проекты:
12-12-12 гранулы NPK
15-25-0 гранулы NPK
NP, NK, PK, NPK – ХИМИЧЕСКАЯ ГРАНУЛЯЦИЯ
Химическая грануляция может использоваться для производства удобрений NP, NK, PK и NPK с различными формулами. Технология химической грануляции подразумевает введение серной кислоты и/или фосфорной кислоты в барабан-гранулятор, а также впрыск пара и аммиака на вращающийся слой частиц в барабане. Процесс химической грануляции обладает рядом преимуществ, включая высокую производительность, эффективность и однородность размеров гранул, более эффективную интенсивность диффузии в порошки, надлежащий тепловой баланс на этапе сушки (гранулы имеют более сферическую форму), простоту в применении и техническом обслуживании. Процесс химической грануляции CFIh является экономически выгодным, низкозатратным процессом и обеспечивает значительную гибкость использования сырьевых материалов: аммиачной селитры (AN), сульфата аммония (AS), хлорида калия (KCl), карбамида, Моноаммонийфосфата (MAP), Диаммонийфосфата (DAP), Простого суперфосфата (SSP), Тройного суперфосфата (TSP), известняка, карбоната магния, доломита и т.д.
Сырьевые материалы подаются в химический гранулятор где смешиваются пар, жидкий аммиак, фосфорная кислота и/или серная кислота (в зависимости от требуемой формулы) и куда также впрыскивается скрубберная вода для формирования гранул. На выходе из из гранулятора, гранулы направляются в сушильный барабан, предварительный холодильник и холодильник с кипящим слоем для кондиционирования, а затем покрываются агентом поверхностной обработки в барабане поверхностной обработки. Пыльный воздух, образующийся в технологическом процессе, перед выпуском в атмосферу очищается в скруббере.
Соответствующие проекты:
15-15-15 гранулы NPK
NP, NK, PK, NPK – ГРАНУЛЯЦИЯ В ТРУБЧАТОМ РЕАКТОРЕ
Процесс грануляции в трубчатом реакторе позволяет производить удобрения NP – NK – PK – NPK различного состава, в которые могут быть добавлены микроэлементы (например, бор, цинк или медь). Наиболее распространенная формула – NPK 15 – 15 – 15.
Сырьевые материалы направляются в гранулятор, оснащённый трубчатым реактором, куда, в свою очередь, поступают жидкий аммиак и фосфорная или серная кислота (в зависимости от формулы). В трубчатом реакторе осуществляется производство высококачественной суспензии. В зависимости от требуемой формулы подобная суспензия может быть изготовлена из Моноаммонийфосфата (MAP), Диаммонийфосфата (DAP), сульфата аммония (AS) или их смеси (в зависимости от используемых кислот). Данная смесь распыляется на твёрдый сырьевой материал и процесс грануляции начинается. Эта технология не требует предварительного нейтрализатора и предусматривает использование как твёрдой, так и жидкой аммиачной селитры или карбамида в грануляторе.
После гранулятора гранулы направляются в сушильный барабан, барабан предварительного охлаждения и холодильник с кипящим слоем для кондиционирования, а затем покрываются агентом поверхностной обработки в барабане поверхностной обработки. Пыльный воздух, образующийся в ходе технологического процесса, перед выпуском в атмосферу очищается в скруббере.
Соответствующие проекты:
15-15-15 гранулы NPK
ВОДОРАСТВОРИМЫЕ УДОБРЕНИЯ (WSF) – СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ УДОБРЕНИЯ
Сырьевые материалы, необходимые для производства NPK (такие как карбамид, аммиачная селитра (AN), нитрат калия (NOP), Моноаммонийфосфат (MAP), MgN, сульфат калия (SOP), сульфат аммония (AS), наполнитель и т.д.), хранятся в соответствующих силосах. Весовые бункеры используются для отправки необходимого веса каждого вида сырья в соответствии с составом конечного продукта. Сырье транспортируется в дробилку. В некоторых случаях, в зависимости от сырьевых материалов и формулы, этап дробления не требуется. Неизмельченное и/или измельченное сырье попадает в другой весовой бункер для контроля расхода материала, поступающего в смеситель. Смеситель, в который подаются сырьевые материалы, а также твёрдые или жидкие добавки, предназначен для обеспечения высокоэффективного смешивания.
После смешивания, конечный продукт, т.е. водорастворимые удобрения, направляются в секцию упаковки.